日期:2024-01-14
来源:玫瑰财经网
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一、材料认识
塑胶原料是采用石油提炼成石油精,经分解着色剂或填充剂等,制成各类塑胶原料,一般会成为粒状以便于使用。生成如:乙烯、丙烯等原材料。再经聚合提炼加进可塑剂、润滑剂、着色剂或填充剂等,而制成各类塑胶原料,一般会成为粒状以便于使用。以有机合成树脂为主要原料,加入或不加入其它配合材料而构成的人造高分子材料。它在一定的条件下(如温度、压力)下,通过物态转变或交联固化的作用,能塑造成一定的形状。
塑料分类:
(1) 泛用塑料:其高分子聚合物少,流动性佳,成形条件容易,适合制成不同形狀的制品,例如:ABS/SAN/PP/PS/PE/PVC等。
(2)工程塑料:其高分子聚合物分子量较高,流动性差,成形条件困难,但其机械性能高,适合制成工程用的零件,可取代金属(或玻璃)的用途。例如:PA/POM/PC/PET/PPO/PBT等。
(3)混合塑料:是以上两种原料的混合,可提高一般塑料的工程机械性能,或改善工程塑料原料的成形条件。例如:ABS+PC/PC+PBT等。
二、塑料的基本特性
A:容易加工性;自由著色性;轻而坚固性;不吸水性;不导电性;不导热性;耐腐蚀性。
B:但是塑料最大的缺点是易燃,因塑料是由石油提炼而成,必然具有燃烧性。但可加入某些化合物而令其有难燃性,常用的有加 入氯氣,而成为防火级別塑料,而防火级別也有高低之 分如:V0、V2,等等。V0:塑料被火点燃时,如离开火种会立刻熄灭。V2:是塑料被火点燃时,如离开火种会在两秒钟自动熄灭。
三、热塑性塑胶的性能与应用
四、注射成型三大工艺条件:温度、压力、时间
(1)温度:注射成型过程中需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度等。塑化物料的温度(塑化温度)和从喷嘴注射出来的熔体温度(注射温度)主要取决于料筒和喷嘴两部分的温度。为了保证制品有较高的形状的尺寸精度,应避免制品脱模后发生较大的翘曲变形,模具温度必须低于塑料的热变形温度。
(2)压力:注射成型过程中的压力包括注射压力、保压力和背压力。
注射压力——注射压力用以克服熔体从料筒向型腔流动的阻力,提供充模速度及对熔料进行压实等。
保压力和保压时间——保压力的大小取决于模具对熔体的静水压力,与制品的形状、壁厚有关。一般来说,形状复杂和薄制品,由于采用的注射压力大,保压力可略低于注射压力。对于厚壁制品的保压力的选择比较复杂,保压力大时容易加大分子取向,使制品出现较为明显的各向向性。在保压力与注射力相等时,制品的收缩率可降低,批量产品中的尺寸波动小,但会使制品出现较大的压力。
背压力与螺杆转速——背压力是指注射螺杆顶部的熔体在螺杆转动后退时所受到的压力,简称为背压。背压主要体现对物料的塑化效果及其塑化能力,故也称为塑化压力 。增大背压除了可驱除物料中的空气,提高熔体密实程度之外,还可使熔体内压力增大,螺杆后退速度减小,塑化时的剪切作用增强,摩擦热量增大,塑化效果提高。但是,背压增大后若不提高螺杆转速,熔体在螺杆槽中将会产生较大的逆流和漏流,使塑化能力降低。
(3)时间:完成一次注射成型过程所需的时间称为成型周期。它包括以下几个部分
在保证塑料制品质量的前提下,应尽量缩短成型周期中的各段时间,以提高生产率。其中,最重要的是注射时间和冷却时间,它们对产品的质量有着决定性的影响。
五、常见塑胶产品缺陷
(1)走胶(又名啤不满):产品因填充不足(或注射压力不够,模具水口太小),致使产品未能完整。
(2)顶白:产品因脱模不良、或顶针压力过大。在产品表面出现白印痕及凸起。
(3)表面花痕:产品出模不顺拖伤痕,或人为的撞、刮花痕,也由于模腔表面的伤痕致使产品上带有相对应的花痕。
(4)变形:产品变形,一般因产品冷却时间不够、或模温异常导致。
(5)混色:表面颜色光泽不一,呈云石般的色纹,啤色粉料或色种料时容易出现。
(6)熔结线:产品表面的一种线状痕迹,由于成型中两股料流相遇时在其界面处未完全熔合而造成。
(7)披峰:模具在啤塑过程中合模面缝隙溢流出胶,并留存在产品边位上的余料,毛头拖丝。出称毛边、飞边。
(8)料花:产品表面呈射状银色条痕。是由于塑胶料未完全烘干,含有水份导致。塑胶料温度过高出会出现。
(9)缩水:产品在模具中因收缩而造成的局部表面下陷的缺陷。一般表现的产品之柱位或厚胶位表面,形成一种凹似印状。
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